沥青混合料的质量是沥青路面施工质量的关键，因此要求比较严格，不合格的沥青混合料不能用于生产，造成浪费，提高成本，所以在生产过程中，要把控沥青混合料的各项指标。

(一)混合料的温度控制

混合物的温度是混合物合格评定的标准之一。温度过高或过低都是废料，不能使用。因此，控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合温度的因素之一是燃料质量。如果燃料质量差，热值低，燃烧不足，则加热不稳定，温度低。燃烧后的残余物会保留在混合物中，严重影响混合物的质量。如果燃料粘度过大，杂质含量大，含水量大，会引起点火困难、堵塞管道、温度难以控制。原材料含水率是影响温度的另一个因素。原料含水量大、不均匀。在生产过程中，石材的加热温度难以控制。此外，燃烧系统的技术状态、燃油泵的压力和喷油量都与混合物的温度有关。燃烧系统的磨损、气体泄漏和堵塞不能保持原有性能，导致系统压力较低，供油不稳定，雾化燃烧效果差，严重影响混合温度。

虽然目前的混合设备具有温度自动控制的功能，但由于从温度检测到火焰调节温度的需要一个过程，所以温度控制具有滞后性。为了保证搅拌站的混合温度和不出废料，应仔细观察温度的变化率，预测温度变化的结果，通过手动控制火焰大小或增减进料量来控制温度的变化。使变化的结果不超过规定范围，从而减少或消除浪费。

(二)混合料的级配控制

混合料的级配直接影响路面的性能。如果级配不合理，路面会出现空隙偏大、偏小、透水、车辙等病害，降低路面使用寿命，严重影响工程质量。因此，混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有：原料的粒径变化、搅拌站的筛网变化和计量误差。原料粒径的大小直接影响混合物的级配。当原材料发生变化时，操作人员应与实验室调整生产配合比。搅拌设备筛网的变化是影响混合料级配的重要因素。如果筛网堵塞，热材料的筛选不充分，则会使级配变细，例如筛网断裂、破损、泄漏和磨损会使集料级配变粗，沥青拌合站的计量误差也会影响级配，如果测量误差范围过大，则实际配合比和目标配合比的偏差较大，混合料的质量受到严重影响，如果测量误差范围过小，则会增加计量时间，影响产量。这也会使计量超载频繁，影响搅拌站的正常工作。

(三)混合料的油石比控制

沥青混合料的最佳油石比是由矿物材料的级配和粉料的含量决定的。它是路面强度和性能的根本保证。沥青用量过大、用量过小，会造成路面病害。因此，严格控制沥青用量是生产控制的重要环节。尽可能地调整沥青计量的误差范围，使沥青的测量更加精确。另外，粉料用量也是影响最佳油石比的重要因素。因此，应仔细控制粉末的测量。根据细集料的含尘量，合理调整风机的风口，使混合料内的粉尘含量在设计范围内。