沥青搅拌设备安全生产是重中之重，在开机，生产，和关机这四个阶段都要注意细节，以保障操作人员人身安全，保护设备稳定运行。

开机准备

（1）注意天气变化（如风、雨、雪和温度）对生产的影响。

（2）检查柴油罐和重油罐和沥青罐的液位。当油箱内的油为1/4时，应及时补充。

（3）检查沥青的温度是否达到生产温度。如果没有达到，则需要在启动机器之前继续加热。

（4）根据冷集料的配比，应检查集料是否足够。

（5）检查工作人员和辅助设备是否齐全，如装载机、车辆和各岗位的操作人员。

（6）对导热油炉供油量进行预热检查和沥青阀位置的确定，启动沥青泵，检查沥青能否正常进入沥青储罐的沥青称重斗。

开机

（1）在接通电源之前，正确检查各开关的位置，注意各部分的供电顺序。

（2）根据沥青混合料的配比，应正确设置微机的参数。

（3）启动空压机后，在额定压力的压力下，手动开关气动阀数次，保证正常工作，特别是成品仓仓门，在罐内排出残渣。

（4）在启动其余设备之前，通知设备的相关人员准备就绪。

（5）根据设备的电路联锁关系，各部分的电机按顺序启动，运行检查人员在启动时应观察设备的运行是否正常，如有异常并立即通知控制室，应采取相应措施。

（6）设备空转约10分钟，检查确认后，可通过警报通知启动生产。

生产

(1)点火烘干滚筒和第一次提高除尘室的温度，此时油门的大小取决于具体的条件，如天气、温度、混合料级配、集料含水量、除尘室温度、热集料温度等。火焰在此时必须手动控制。

(2)当达到合适的温度时，应加入骨料，并确定皮带的输送是正常的。

(3)当骨料输送到集料称量斗时，应注意称重传感器的读数与额定值的差值是否在允许范围内，如果差值很大，应采取相应的措施。

(4)在废物（溢出）口准备装载机车，并将废物（溢出物）倾倒在场外。

(5)应逐步实施增产，综合分析各种因素生产适宜的产量，防止超载生产。

(6)设备运行时，应注意各种异常情况，及时判断、停止和正确启动设备。

(7)生产稳定时，应记录温度、气压、电流等各种数据。

关机

(1)控制生产总量和热料仓内存量，根据需要准备停机时间，提前通知相关人员做好合作。

(2)生产结束后，其余物料应清理干净，滚筒和除尘室不应有多余的物料。

(3)沥青泵应倒换泵，使管道内不残留沥青。

(4)导热油炉可根据需要熄火，停止加热。

(5)设备全部停机后应清洗干净。

(6)检查、维修、调整和测试设备故障，如滴水、漏油、皮带调整等。

(7)及时释放成品仓内的混合料，防止不能顺利打开斗门。

(8)排出空压机的储气罐中的水。

正确操作能避免设备发生故障，能保证沥青搅拌站平稳运营，提高沥青搅拌站的生产效率，有效提高沥青混凝土的质量。