沥青搅拌设备的操作流程是什么，怎么操作沥青搅拌站，操作人员应掌握正确的方法，以保证沥青混合料的质量，降低成本，提高经济效益。

一、开机前的准备工作：

1. 检查所有设备，发现问题及时解决。

2. 上料装载机和成品料运输车辆就位。

3. 所有各部位工作人员到达工作岗位。

4. 检查生产所需的各种原材料（集料、粉料、沥青等）的预储情况，不足时应及时购进。

注意：

开启过程中，依次开启的设备之间应有15～20秒的间隔，以减少电压波动。

二、连续生产的操作调节和注意事项：

1. 集料给料机料斗里的集料，最少不得少于半斗料。外购的矿粉随用随添。

2. 根据溢出料的规格，降低对应规格料仓的调速电机转速。

3. 燃烧系统的操作、调节和注意事项：

燃煤燃烧器点火前应关闭燃烧器风门、打开喷油嘴阀门，开始点火。煤粉在燃烧室内引燃，对干燥滚筒进行预热，待火焰稳定后，关闭燃油引火装置的总阀，停止供给柴油。针对燃油引火装置，在点火时油量要小，且风门小于正常工作风门；若一次点火不成功应迅速关闭供油回路，并开大风门吹散炉膛内的存油后方可再次点火。点火成功后，调整回正常所需的油压和风门，待火焰稳定后，关闭燃油引火装置的总阀，停止供给柴油，煤粉燃烧器即可正常工作，之后方可添加冷集料。

4. 注意定时添加沥青，并保证沥青罐中沥青的温度和出料温度保持在120～150℃（或根据用户需要确定）。

5. 随时检查各传动系统的运转情况，随时留意温度的波动、异常撞击和噪音、润滑油是否充满；皮带、链条的运转是否稳定；皮带、链条不得脱出传动槽，特别要注意不易发现的空气压缩机的皮带。

6. 在设备运转过程中，非操作人员不得进入控制房（配电房），非工作人员不准进入工作场地。

7. 注意观察运输车辆与设备的运行距离，严禁运输车辆与设备发生碰撞。

8. 当沥青管路配有柴油清洗时，清洗管路完毕后，应及时放出沥青计量斗体内的残余柴油，否则易与热沥青混合后发生爆炸危险。

三、正常停车的操作和注意事项：

1. 正常停车的原则：用完沥青称量罐中的沥青、搅拌完、卸完设备内存料。

2. 停机前应进行“涮锅”，即用预留的几种规格的集料将搅拌器内的残存沥青清除干净。保持操作放料门打开，防止因残留沥青凝结，给搅拌器重新开启造成困难。在搅拌设备重新工作之前，再将放料门关闭。

3. 正常停机1小时内又投入生产的，不需清理保养，但是应排放沥青称量罐中的残存沥青，以防凝结。