沥青搅拌站是生产各种沥青混合料的机械装置，适用于高速公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程。其功能是将不同粒径的骨料和填料按规定的比例掺和在一起，用沥青作结合料，在规定的温度下拌和成均匀的混合料。 沥青搅拌站是沥青路面施工的关键设备之一，其性能直接影响铺筑的沥青路面的质量。按照搅拌方式沥青搅拌设备分为间歇式和连续式两种。

连续式工艺流程简单，干燥滚筒前半部分用于加热集料，后半部分喷洒沥青进行混合，可以持续生产。

强制间歇搅拌设备是主流的搅拌设备，生产模式为分批次计量和搅拌，拌制的沥青混合料质量好，它的工作流程如下：

首先用装载机将不同规格的骨料铲入对应的冷料仓内；经由集料皮带机、上料倾斜皮带机输送到干燥滚筒。

干燥滚筒中以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，在烘干过程中，冷集料中含有的粉尘、灰土及湿气被吸入除尘器。加热后的热集料经下料口流入热集料提升机，卸入到热骨料筛分机中。通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓存储起来。

按照设定的配比，分批投入石料计量仓内累加计量。同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。

称重完毕后，热骨料、粉料投入到拌缸内，喷洒热沥青，进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。

控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。