沥青搅拌设备的基本功能或目的是生产热拌沥青混合料。它将骨料、填料和沥青混合搅拌以生产热混合物铺路材料。沥青搅拌站的功能依赖于许多部件。所有部件都必须完美同步工作。

以下是沥青设备的组成部分：

冷骨料供给系统：

不同粒径大小的骨料被存入不同的冷料斗，每个冷料斗都有单独的档位和变速驱动马达，可以控制每个冷料斗的出料速度，根据需要获得适当的级配比例。骨料通过上料皮带进入干燥滚筒。在集料皮带和上料皮带之间设有震动筛，以防止过大骨料进入干燥滚筒。

干燥滚筒：

烘干滚筒为旋转的、长圆柱型的筒体结构，它的一侧装有一个燃烧器单元。从冷料仓单元的上料皮带出来的骨料从进料箱进入滚筒，与燃烧器产生的燃气直接接触被干燥，同时升温至设定的温度，从骨料出口斜槽流出进入热骨料提升机。

热骨料斗式提升机：

热骨料提升机作用是把从干燥滚筒里出来的烘干的热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。斗式提升机是一个长而封闭的结构，直到塔单元的顶部。斗式提升机内有许多连接在链条上的铲斗，该电梯单元将加热后的集料输送到塔架顶部。

除尘系统：

除尘系统在负压环境下运行，通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入一级烟道。经布袋除尘器净化的空气从烟囱排到大气。

搅拌主楼是搅拌站的关键部分，主要由振动筛、热骨料储仓、计量装置、搅拌器等组成。

振动筛：

振动筛是将热骨料提升机输送来的热骨料进行分级，送到热骨料仓的装置。热骨料进入筛分机后被筛分成五种规格，分别进入热骨料储仓的五个仓内。

热骨料储仓：

筛选结束后，所有材料将被分离并储存在不同的隔间中。这些隔间被称为热骨料储仓。他们将存放骨料并在骨料排入混合装置之前帮助称重。主要是为减少溢料现象的发生，即可节约能源，又可以提高产量。

计量装置：

计量系统是根据沥青混合料的配比，对骨料、粉料和沥青进行计量并从卸料门或阀卸入搅拌器的装置。计量系统包括骨料秤、沥青秤和粉料秤，放料门或阀是由气缸驱动实现开启与关闭。

搅拌器：

搅拌器是将按生产配合比计量完毕后依设定顺序分别投入的骨料、粉料及沥青混合搅拌均匀并排出的装置。搅拌器结构为双卧轴式，两根搅拌轴凭借一对相互啮合的相同的齿轮构成强制同步，转速相等，旋向相反。轴上装有多根搅拌臂，臂端用螺栓连接耐磨叶片。搅拌好的沥青混合料从底部的卸料门排出。

沥青供给系统：

沥青罐是沥青搅拌站中使用的沥青的储存装置。沥青罐分为直热式或导热油加热式。直热式沥青罐将配备一个适用于加热沥青的燃烧器。燃烧器的火焰加热管道，该管道将热量传递给沥青。导热油加热式沥青罐的线圈在沥青罐内运行。这些盘管将在盘管内持续循环热油，从而加热沥青。根据客户要求，沥青罐可以采用不同的尺寸。

粉料供给系统：

粉料供给系统是沥青混合料搅拌站的一个组成部分。粉料罐将储存粉料，然后通过螺旋输送机将其传送到粉料称量斗。粉罐的容积和数量可根据用户需要灵活选配。

控制系统：

控制系统是沥青混合料搅拌站的控制单元。操作员可以通过控制面板控制工厂的所有操作。亚建科技提供的控制面板是西门子PLC电气控制系统，显示所有重要参数。多语言人机界面设计，适应不同语言市场，操作方便。